-机床主轴厂家材质-

电主轴在工作中时，内装电机和滚柱轴承在旋转的过程-造成很多的热，因为电主轴结构紧凑、间隙较小、自发性热管散热实际效果较差，假如-量无法得到立即的释放，会造成 电主轴內部零件中间造成不一样水平的热变形。

液-冷却就是指在电主轴的內部设计方案冷却水循环系统，在外界配备相对的冷却机,使冷却液-在主轴內部循环系统带去內部-量。这类冷却方法的优势设计方案简易-,冷却实际效果比较-，缺陷是对主轴轴芯的冷却实际效果较为差,冷却机的成本费较为高。由于轴承零件加工精度误差一般都在4-5μm用选择装配法装配出来的轴承，还不能达到装配主轴的要求，这些轴承必须经过测振，测量内外径和检查接触角，轴承振动值不能超过规定值。

随着电气传动技术变频调速技术、电动机矢量控制技术等的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到-的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。

机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。电主轴是近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。

电主轴修理：拆卸。使用工具主要有：内六角扳手、呆扳手、两脚活动扳手和主轴修架、主轴顶杆等-工具。把待修电主轴放在-主轴修架上，使用六角扳手卸下主轴前端盖和前主轴压盖和主轴后端盖。

用呆扳手固定转轴，用两角活动扳手从转轴上卸松后轴承左旋压 紧螺帽；使用主轴-顶杆把转子连同后支承轴承和套筒等到组件从前往 后压出；从前轴承室卸下前轴承及隔环。

电主轴常见故障：主轴强力切削时停转。

原因：

1主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。

2主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动-。产生报警，数控机床自动停机。